我国耐火材料领域在国际占有重要地位。环保治理、淘汰落后产能，2017年我国耐火材料产量大幅下降，目前耐火材料行业的CR10为9%，同比下降2.3%。以下是耐火材料行业发展现状分析。

耐火材料一般是指耐火度在1580 ℃以上，能够承受各种物理化学变化和机械作用的无机非金属材料。耐火材料行业发展现状分析，耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料、关键耗材， 广泛应用于冶金、建材、有色金属、轻工等高温行业。几乎所有生产过程中需要热加工与热处理的产业都需要使用到耐火材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。

随着耐火材料工业的快速发展，重点耐火材料企业的装备水平不断提高，耐火材料行业同时肩负着如何适应钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业的技术进步和快速发展的艰巨任务。耐火材料行业分析，我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研设计生产应用的产业体系。为我国工业的发展起到了重要的作用。

目前，我国耐材行业市场十分分散。大小耐材企业数量很多，主营收入超过2000万元的企业就超过2000多家，并且95%以上的耐火材料企业是民营企业。集中度看，目前耐火材料行业的CR10仅为9%，远低于下游钢铁的39%、玻璃的60%，水泥的31%。

目前，我国耐材产能过剩已经十分明显，有“结构性过剩”转变为“全面过剩”，导致不少企业进行低价竞销，市场秩序混乱，利润空间不断受到挤压，且短期内仅靠行业自律难以改变。具体看，镁质耐火原料和烧成耐火制品、镁碳砖(含铝镁碳、镁铝碳砖)以及连铸用“三大件”、滑板的产能过剩非常严重。基于此，行业存在长期赊销产品以及低价竞争策略，导致不少企业经济效益连年滑坡，特别是一些国有重点企业，由于缺少资金，企业装备日趋老化而无法更新，业绩下滑明显。

2015年10月，工业和信息化部正式印发了《耐火材料行业规范公告管理办法》(以下简称《管理办法》)。《管理办法》是《耐火材料行业规范条件》的具体落实措施，对企业申请公告的具体流程和方法进行了详细规定。《耐火材料行业规范条件》和《管理办法》的实施和推进落实，对耐火材料行业在“十三五”期间切实提高产业生产水平和创新能力，创建一流的企业、开发一流的技术、生产一流的产品、营造一流的环境，早日实现由大变强的发展目标具有重要意义。

然而，在直接关系到高温行业高效生产和能源效率提升的现金耐火材料方面，与国外先进水平相比，我国在品种、质量以及应用工程方面还有一些差距。如陶瓷纤维主要以硅酸铝纤维及制品为主，长期在1500°C以上服役的高性能高村氧化铝、氧化皓纤维及其制品性能有一定差距;生态环保生物可降解纤维品种少，使用温度低于1260°C;高效隔热材料应用技术研究薄弱，这些均制约着高温行业能源效率的提升。在基础研究方面，对耐火材料的高温关键服役性能如高温热物理性能和热机械性能等的研究和评价不足，材料的高温服役与寿命预测研究薄弱。

耐火材料行业发展现状分析，我国是耐火原料资源大国，作为耐火材料基础原料的铝矾土、菱镁矿和石墨等，山西省储量丰富，具有得天独厚的资源优势。我国正在逐步成为全球最大的耐火材料生产国和出口国。最近两年我国的耐火材料出口的品种结构发生了很大改善，我国从耐火材料生产大国向出口大国的转变，为我国耐火材料企业提供了更多的发展机遇。

在宏观经济形势的影响下，我国耐火材料行业发生了众多变化。2020年我们要为促进耐火材料工业持续健康发展、为服务高温工业作出应有的贡献。长寿化、功能化、轻量化、部件化和生态化是耐火材料未来的发展方向。