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协同处置危险废弃物水泥窑的耐火材料损毁分析
已阅:2124  2017-8-9
 

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利用水泥窑协同处置危险废弃物可具有明显的节能和环保优势:焚烧温度高(窑内物料温度约1450℃,气体温度接近2000℃);物料在窑内停留时间长;窑内高温气体湍流强烈,废弃物燃烧完全;焚烧废弃物的残渣最终又进入水泥熟料,对水泥质量影响小,不会造成二次污染问题;固化重金属元素,避免重金属元素的扩散等。经过30多年的探索,发达国家有2/3的水泥厂使用替代燃料,可燃废弃物在水泥工业中的应用替代比例平均达20%。水泥行业替代燃料技术和经验成熟,成为发达国家水泥行业节能减排的重要手段。新型干法水泥窑处理废弃物在无害化水平、污染控制、建设投资和运行成本方面具有诸多优点,是较为适合我国国情的城市工业废弃物无害化处理和资源化利用设施。

  近几年,我国水泥行业利用水泥窑协同处置废弃物有了积极的尝试,并取得了显着的成果,已逐步建立了一套协同处置的技术体系,但仍与发达国家存在差距。国内比较成熟的协同处置危险废弃物的水泥窑主要有北京水泥厂、广州越堡水泥、铜陵海螺、华新水泥和秭归水泥公司。利用现有的水泥窑设施处置废物,节省设施建设成本也是水泥共处置相比专业焚烧炉的优势之一。废物共处置应尽量不对水泥窑做大的改造,选择废物投加位置时,既要考虑到该处气固相温度、停留时间等特性,也应考虑增设废物投加口的易操作性。

  危险废弃物为对危险废弃物的投加点主要设置在窑头和窑尾。窑头主要的投加点为窑门罩上方。窑尾有两个投加点,生料磨和烟室等部位。由于协同处置危险废弃物中会导致窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝循环富集加剧,会阻碍生料颗粒的流动,从而造成结皮甚至堵塞加剧,导致耐火材料剥落,堵塞管道,影响窑内通风。此外,碱、氯、硫等在窑内的富集也会造成耐火砖的碱侵蚀和剥落,降低耐火砖的使用寿命。协同处置危险废弃物的水泥窑在目前所调查的情况下,窑尾和窑内耐火材料均出现了检修次数增加的现象,因此,为了给协同处置水泥窑提供更好的耐火材料配制方案,本文对协同处置水泥窑耐火材料进行损毁分析。

 
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